¿Se deben probar el rendimiento de la maquinaria minera antes de ser utilizadas en cargadores?

Forras de maquinaria minera requiere pruebas de rendimiento antes de ser utilizada para cargadores:
1. Asegúrese de seguridad
Las pruebas de rendimiento pueden verificar la resistencia mecánica y la durabilidad de las paradas, evitar las fallas de los cargadores causadas por la falsificación de fallas y garantizar la seguridad de los operadores y equipos.
2. Verifique la aplicabilidad
Existen diferencias entre el entorno de trabajo de los cargadores y la maquinaria minera, y las pruebas pueden confirmar si las simplemente pueden cumplir con los requisitos específicos de carga, vibración y frecuencia operativa de los cargadores.
3. Prueba de propiedades del material
Confirme si el material de forjado cumple con los estándares de diseño y los requisitos de uso a través de pruebas de dureza, pruebas de impacto, pruebas de fatiga y otros métodos.
4. Asegurar el tamaño y la precisión del mecanizado
La prueba también incluye una inspección dimensional para garantizar que las paradas se puedan instalar correctamente y evitar problemas mecánicos causados ​​por un ajuste deficiente.
5. Evaluar el rendimiento de desgaste y resistencia a la corrosión
Según el entorno de trabajo del cargador, pruebe la resistencia al desgaste de la superficie y la resistencia a la corrosión de las paradas para extender su vida útil.
6. Reducir los costos de mantenimiento
Pantalla de paradas calificadas a través de pruebas de rendimiento para reducir el reelaboración y el reemplazo causados ​​por la falsificación de problemas de calidad y los menores costos de mantenimiento.
7. Cumplir la certificación y estándares de calidad
Las pruebas de rendimiento ayudan a cumplir con los estándares relevantes de la industria y los requisitos de certificación, lo que garantiza que las paradas cumplan con las especificaciones de calidad del fabricante y usuarios del cargador.
8. Base de diseño de optimización
Los resultados de las pruebas proporcionan soporte de datos para la mejora del diseño de forja posterior y la optimización de procesos, mejorando la calidad y el rendimiento del producto.