¿Cómo garantizar la calidad de las parlotes de la válvula para satisfacer las necesidades de varias aplicaciones industriales?

Garantía de calidad de parlantes de la válvula es un proceso complejo y sistemático que involucra múltiples enlaces y factores para garantizar que puedan satisfacer las necesidades de varias aplicaciones industriales. La calidad de las paradas de la válvula depende en gran medida de las materias primas utilizadas. Por lo tanto, es necesario comprar materias primas de alta calidad de proveedores confiables y realizar inspecciones de calidad estrictas. Los elementos de inspección de materias primas incluyen material, dureza, composición química, etc. Solo las materias primas que pasan la inspección y cumplen con los estándares relevantes se pueden poner en producción.
Las parlotes de la válvula deben pasar por múltiples procesos durante el proceso de producción, incluida la forja, el procesamiento, la soldadura, el ensamblaje, etc. El proceso de producción debe controlarse estrictamente en cada enlace para garantizar la calidad estable de las paredantes de la válvula terminada. La temperatura y la presión de forjado deben controlarse durante el proceso de forja para garantizar que la estructura interna y el rendimiento de las paradas cumplan con los requisitos. Al mismo tiempo, la cabeza y la parte inferior de las paradas deben estar suficientemente cortadas para garantizar que las paradas terminadas estén libres de cavidades de contracción, flojedad, segregación severa y otros defectos dañinos.
El tamaño y el acabado de la superficie deben controlarse durante el procesamiento para garantizar que las paredes cumplan con los requisitos de diseño. Esto incluye dos etapas: desbordamiento y acabado, e inspección de tamaño estricto y control de calidad se requieren en cada etapa. Para las paradas de válvulas que deben soldar, la temperatura de soldadura y la calidad de la soldadura deben controlarse durante el proceso de soldadura. Después de completar la soldadura, también se requieren pruebas no destructivas de la soldadura, como pruebas ultrasónicas y pruebas de partículas magnéticas, para garantizar la integridad y el sellado de la soldadura.
Durante el proceso de producción de las paradas de válvulas, se requieren una variedad de pruebas para garantizar la calidad del producto. Estas pruebas incluyen pruebas dimensionales, pruebas de fugas, pruebas de resistencia, etc. Los diámetros internos y externos, la longitud y otras dimensiones de la falsificación de la válvula se miden para garantizar que cumpla con los requisitos de diseño. El rendimiento de sellado de la falsificación de la válvula se prueba realizando pruebas de fuga internas y externas en la forja de la válvula. Esto generalmente incluye dos métodos: pruebas de presión de aire y pruebas hidráulicas. La resistencia a la presión de la falsificación de la válvula se prueba realizando pruebas de presión en la forja de la válvula. Esto asegura que la falsificación de la válvula aún pueda mantener una operación estable y confiable bajo alta presión.
Los fabricantes de forjadas de válvula deben establecer e implementar un sistema de gestión de calidad estricto, que incluya manuales de calidad, procedimientos de control de calidad, procesos de inspección de calidad y registros de seguimiento de calidad. Estos documentos y procedimientos de control aclaran los requisitos de calidad y las medidas de control de calidad de los productos, asegurando que la calidad sea controlable y rastreable.