1. Requisitos básicos de las paradas de proyectos nucleares
Foras de proyecto nuclear Incluye principalmente piezas metálicas producidas por procesos de forja, que necesitan soportar entornos como alta temperatura, alta presión y radiación. En las centrales nucleares, las parlotes generalmente se usan para equipos clave como recipientes a presión del reactor, generadores de vapor y sistemas de tuberías. Para cumplir con los altos requisitos de las centrales nucleares para la seguridad y la estabilidad, las dotas deben tener las siguientes características básicas:
Resistencia de alta resistencia y alta temperatura: el equipo de las centrales nucleares opera a altas temperaturas durante mucho tiempo. Por lo tanto, las paradas deben tener una alta resistencia a la temperatura y poder mantener propiedades mecánicas estables en entornos de alta temperatura a largo plazo.
Resistencia a la radiación: el entorno de radiación liberado por los reactores nucleares de las centrales nucleares es extremadamente complejo. Por lo tanto, las dotas deben poder resistir la radiación continua sin degradación del material o degradación del rendimiento.
Resistencia a la corrosión: en el entorno de trabajo de alta presión y alta temperatura, el equipo de las centrales nucleares a menudo se expone al vapor de agua, medios químicos, etc., que presentan requisitos estrictos sobre la resistencia a la corrosión de los materiales.
Larga vida y confiabilidad: el equipo de los proyectos de energía nuclear debe usarse durante décadas, y las parlotes deben tener una alta durabilidad y estabilidad a largo plazo para garantizar la operación segura continua de las centrales nucleares.
2. Materiales y procesos clave: aceros de aleación como A182 F91
En el proceso de producción de las paradas de proyectos nucleares, la selección de materiales de acero de aleación es crucial. Los materiales comunes incluyen A182 F91, F92, F11, F22, F5 y F9, etc. Estos materiales de acero de aleación tienen propiedades mecánicas y pueden mantener su estructura y resistencia bajo ambientes de alta temperatura y alta presión.
A182 F91: este material es un acero de alta aleación y se usa principalmente para piezas clave de equipos que necesitan resistir alta temperatura y alta presión, como vasos a presión de reactores nucleares, generadores de vapor, etc. A182 F91 tiene una buena resistencia térmica, resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación, y puede resistir las condiciones de trabajo dentro de las plantas de energía nuclear.
F92: el acero de aleación F92 es adecuado para piezas que requieren alta resistencia al calor en proyectos de energía nuclear, especialmente en entornos de vapor de alta temperatura. No solo tiene buenas propiedades mecánicas, sino que también puede mantener una alta resistencia a las grietas a altas temperaturas, lo que garantiza el uso seguro a largo plazo de equipos.
F11 y F22: estos dos materiales se usan ampliamente en equipos de alta temperatura que es más común en proyectos de energía nuclear, como sistemas de tuberías y piezas soldadas. Su resistencia a la fluencia y su resistencia a la corrosión los hacen ideales para componentes de alta temperatura en las centrales nucleares.
F5 y F9: estos materiales de acero de aleación son adecuados para equipos en entornos de baja temperatura y presión, utilizados principalmente en sistemas auxiliares y ciertos componentes de tuberías de las centrales nucleares.
3. El papel clave del proceso de forja
Forzar es un proceso que deforma el metal calentándolo y aplicando presión mecánica. En comparación con la fundición, la forja puede mejorar significativamente la estructura interna del material y mejorar sus propiedades mecánicas. Para las dotas de proyectos nucleares, el control preciso del proceso de forja es crucial. A través de la forja, se pueden eliminar por los poros e impurezas en el material, se puede mejorar la densidad y la uniformidad del metal y se puede mejorar su resistencia a la alta temperatura, presión, radiación, etc.
Forjado de alta temperatura: la forja de alta temperatura puede deformar el material en condiciones de alta temperatura, mejorando así su estructura de grano, haciendo que el material sea más uniforme y aumentando la resistencia y la tenacidad.
Forjado de precisión: la tecnología de forja de precisión puede lograr una precisión dimensional más alta, garantizar la precisión de ajuste y la calidad de la superficie de las piezas, reducir la dificultad del procesamiento posterior y mejorar la eficiencia laboral.
