¿En qué categorías se pueden dividir las paradas de acero de acuerdo de acuerdo con sus usos?

Parlantes de acero de aleación En la maquinaria minera se clasifican principalmente en estas categorías en función de su trabajo y responsabilidades en el equipo. Esta es la puerta de destino para seleccionar materiales. Si comete un error, puede costar dinero o causar problemas

Componentes estructurales y de transmisión para transportar golpes pesados, transmitir fuerza fuerte y salvar vidas:
》 ¿Qué tipo de trabajo hiciste? Estos son el "marco esqueleto" y la "cinta transportadora de fuerza" del equipo. La tarea principal es soportar grandes cargas estáticas, cargas de impacto y cargas de fatiga repetidas, asegurando que la estructura del equipo no se desmorone y la transmisión de energía esté en su lugar. Por ejemplo, la pluma, la pluma, los ejes de los pines de llave en la pluma, los engranajes de transmisión, el eje principal y las grandes bielas de una gran excavadora.
》 ¿Qué habilidades necesitas? ¡La fuerza y la resistencia del cielo son el núcleo! Especialmente con buena resistencia a la baja temperatura, no puede ser frágil incluso en el clima frío. También necesita tener una vida de fatiga suficiente para soportar millones de giros y vueltas de ida y vuelta. La soldabilidad generalmente también es importante porque muchos se ensamblan soldando componentes grandes. La resistencia al desgaste no es la principal prioridad.
》 ¿Qué tipo de acero se usa comúnmente? El acero de aleación baja a media es la fuerza principal. Mediante el uso de elementos de aleación razonables (como CR, MN, MO, Ni, V) para mejorar la fuerza, la dureza y la enduribilidad (asegurando que el gran rendimiento del núcleo de la sección transversal también sea bastante difícil). El acero de alta aleación generalmente no es rentable e innecesario aquí.

Usar piezas resistentes que son duras y usadas por piedras:
》 ¿Qué tipo de trabajo hiciste? Estas son la 'piel' del equipo, que participa directamente en combate cuerpo a cuerpo con minerales, rocas y escoria, que se rompen, se rompen y raspan todos los días. Por ejemplo, la cabeza del martillo, la placa de la mandíbula, el martillo de la placa, la pared del molino de rodadura/pared de trituración (placa de revestimiento) de la trituradora, la placa de revestimiento y la bola de molienda del molino de bolas, los dientes del cubo y la placa de la cuchilla lateral del excavador, y la placa de forro del sistema de transmisión.
》 ¿Qué habilidades necesitas? ¡Resistiendo al desgaste! ¡Resistiendo al desgaste! ¡Todavía resistente al desgaste! La dureza debe ser alta, y la capacidad de resistir rasguños y el desgaste de corte debe ser fuerte. Al mismo tiempo, dependiendo de las condiciones de trabajo, puede ser necesario equilibrar un cierto nivel de dureza de impacto (como la cabeza de martillo y la placa de la mandíbula que tienen miedo de ser aplastado por mineral grande), o resistencia al desgaste de alta temperatura (como equipos de procesamiento de materiales calientes). Los requisitos para la dureza y la soldabilidad suelen ser más bajos que los de la primera categoría.
》 ¿Qué tipo de acero se usa comúnmente? El acero de alta aleación es el protagonista. El acero de alto manganeso (con un alto contenido de MN y endurecimiento por impacto) sigue siendo el as de muchas piezas de desgaste de impacto fuertes. El hierro fundido/acero fundido de alto cromo (con un alto contenido de CR) proporciona carburos sobrealimentados, lo que lo convierte en una gran herramienta para lidiar con la molienda y el desgaste. El acero de aleación resistente al desgaste (que contiene CR, MO, Ni, etc.) se usa ampliamente al equilibrar la resistencia y la dureza del desgaste.
Remojo de aguas residuales y piezas resistentes a la corrosión:
》 ¿Qué tipo de trabajo hiciste? Estos componentes se sumergen en entornos corrosivos durante todo el año, como minas húmedas, lloses ácidos y alcalinos, entornos de beneficio del agua de mar, procesos de tratamiento químico, etc. No es suficiente molerlo, también debe poder resistir el óxido y la corrosión. Por ejemplo, el impulsor, la carcasa de la bomba y el cuerpo de la válvula de la bomba de la lechada, el eje de agitación y las cuchillas del tanque de flotación y las bridas y los accesorios del sistema de tubería.
》 ¿Qué habilidades necesitas? ¡La resistencia a la corrosión es la principal prioridad! Debería poder resistir la erosión de medios corrosivos específicos (ácido, álcali, sal, sulfuro de hidrógeno, etc.). Puede ser necesario equilibrar un cierto nivel de resistencia al desgaste (si el medio contiene partículas sólidas) y resistencia.
》 ¿Qué tipo de acero se usa comúnmente? La familia de acero inoxidable en acero de alta aleación es el núcleo. El acero inoxidable martensítico (resistencia al equilibrio, resistencia al desgaste y cierta resistencia a la corrosión) se usa ampliamente. El acero inoxidable austenítico (con resistencia a la corrosión más fuerte) se usa en entornos más exigentes. El acero inoxidable dual (con mejor resistencia y resistencia a la corrosión) aparece en aplicaciones de alta gama. También se pueden usar algunos aceros de aleación de aleación resistentes a la corrosión (como aceros que contienen cobre).

Juega con características especiales especiales y extraordinarias:
》 ¿Qué tipo de trabajo hiciste? Además de las fuerzas básicas, la rectificación y la corrosión, estos componentes también tienen algunos requisitos o capacidades especiales. Por ejemplo, los componentes que necesitan mantener la resistencia durante mucho tiempo a altas temperaturas (como piezas de estufa de explosión caliente), componentes que requieren propiedades no magnéticas (como piezas cercanas a ciertos equipos de detección) o componentes que requieren una conductividad térmica extremadamente baja/alta en situaciones específicas.
》 ¿Qué habilidades necesitas? ¡Cumplir con ese requisito funcional especial es la principal prioridad! Puede ser una alta resistencia a la temperatura (resistencia térmica), no magnética, conductividad térmica/eléctrica específica, tenacidad extrema de baja temperatura, etc. Otro rendimiento se combina alrededor de este núcleo.
》 ¿Qué tipo de acero se usa comúnmente? El acero de alta aleación es la opción principal, e incluso puede ser aleaciones especiales como el níquel y el cobalto. La selección específica de materiales depende completamente de cuáles son los requisitos especiales. Por ejemplo, el acero de alta resistencia generalmente contiene más CR, Mo y V; El acero no magnético suele ser un acero austenítico de alto manganeso o una aleación especial.