Puntos clave sobre fojar temperaturas para Parlantes de acero de aleación
1. El rango de temperatura varía ampliamente, dependiendo del rendimiento de la aleación.
Acero de baja aleación: las temperaturas de forja son relativamente altas (similares al acero al carbono), pero se requiere un control estricto de temperatura para evitar el sobrecalentamiento.
Acero de alta aleación (como aleaciones de alto cromo y níquel): la ventana de temperatura de forjado es mucho más estrecha. Un ligero aumento dará como resultado un agotamiento, mientras que una ligera disminución causará grietas: la manipulación es como caminar por la cuerda floja.
2. "Fuego a través" es esencial.
El tocho debe alcanzar la temperatura objetivo de manera uniforme (comúnmente conocida como "quemaduras"), de lo contrario, el núcleo se desgarrará durante la falsificación.
Las grandes parlotes se calientan más lentamente, lo que requiere un aumento y retención gradual. ¡Evite la calentamiento rápido!
3. Zonas prohibidas a alta temperatura: sobrecalentamiento y sobremono
Sobrecalentamiento (altas temperaturas): el crecimiento del grano se vuelve excesivo, y la falsificación se convierte en una "zanahoria empanada": la resistencia y la dureza caen en picado.
Sobrecarga (excediendo severamente la temperatura especificada): los límites de grano se derriten, lo que resulta en la rotura con un solo golpe (desechado instantáneamente). Juicio basado en la experiencia: Observe el color de la llama del acero en el horno (amarillo brillante a rojo naranja es seguro), utilizando un termómetro infrarrojo.
4. Línea roja de baja temperatura: temperatura de detención de paradas
La temperatura inevitablemente cae durante la falsificación, y el martillo debe detenerse si cae por debajo de un valor crítico (incluso si no se ha formado forma).
Consecuencias de una temperatura demasiado baja de detención:
El material se vuelve "terco" (su resistencia a la deformación aumenta dramáticamente), lo que hace que sea propenso a agrietarse durante la falsificación fuerte.
Se inducen tensiones residuales, creando un potencial de agrietamiento.
Los aceros de alta aleación son particularmente sensibles (por ejemplo, la temperatura de parada de acero de alta velocidad requiere un control preciso).
5. Características de aleación especiales
Acero inoxidable austenítico (como 304): evite la exposición prolongada a la precipitación de carburo (alrededor de 800 ° C), ya que esto afectará negativamente la resistencia a la corrosión.
Acero de herramientas de alta velocidad: requiere calentamiento por etapas múltiples para evitar una microestructura desigual.
Aleaciones que contienen titanio/vanadio: propenso a la oxidación a altas temperaturas, lo que requiere un horno de atmósfera protectora.
6. Enfriamiento: la fuente de riesgos potenciales posteriores
¡Evite absolutamente el enfriamiento del aire después de forjar! Los aceros de alto carbono y alta aleación, en particular, se romperán si se enfriarán demasiado rápido. Operaciones clave:
Ingrese un pozo de enfriamiento lento (enterrar con arena/asbesto para aislamiento).
O ingrese directamente al horno para un enfriamiento posterior (alivio del estrés).
| Aspecto | Consideraciones críticas | Consecuencias de la desviación |
| 1. El material dicta el rango | • Aceros de baja aleación: Rango "seguro" más amplio (similar al acero al carbono). • Aceros de alta aleación (CR/NI rico, aceros para herramientas): "Punto óptimo" extremadamente estrecho - precisión obligatoria. | Demasiado frío: agrietamiento. Too: crecimiento de grano (debilidad) o fusión (desecho). |
| 2. Calefacción uniforme ("Embemia") | • El núcleo y la superficie deben alcanzar la temperatura objetivo de manera uniforme. • Las grandes secciones necesitan calefacción escenificada Long se mantiene - ¡No hay prisa! | Las grietas de núcleo frío bajo el martillo. Las manchas de los hot se sobrecalentan/se debilitan. |
| 3. Sobrecalentamiento y quema | • Calentamiento excesivo: Grano enrojecimiento → "Musta", metal débil. • Incendio: Fundación del límite de grano → chatarra instantánea. | Pérdida catastrófica de fuerza/dureza. Daño irreversible. |
| 4. La temperatura de "dejar de martillar" | • Temperatura mínima absoluta antes de que el riesgo de agrietamiento se dispare. • Aceros de alta aleación: Deje de forjar mucho más caliente que el acero al carbono. | Forzando el metal frío = Grietas, alto estrés, lágrimas internas. Peligro de seguridad. |
| 5. Trapas específicas de aleación | • Inoxidable (por ejemplo, 304): Evite ~ 800 ° C "zona de peligro" o pierda resistencia a la corrosión. • Acero de alta velocidad: Necesita calefacción de varios pasos. • Aleaciones de Ti/V: Oxidice fácilmente: necesita horno blindado. | Las debilidades ocultas (corrosión, fragilidad) solo aparecen más tarde. Material/esfuerzo desperdiciado. |
| 6. Enfriamiento = parte de la falsificación | • ¡Nunca se enfrenten a los aceros de alta aleación/carbono de aire aireado! • Debe: Horno lento fresco or Enterrena en la arena/ceniza aislantes. | Enfriamiento rápido = grietas garantizadas. Convierte una buena falsificación en basura. |
| Reglas de campo de batalla | • Remoje lento, mira el brillo (color).• ¿Aleja? Trate como vidrio. • Demasiado frío mata: ¡deja de martillar! • Enfríe lentamente o coseche la suerte. | Ignorar el control de calor = fallas garantizadas, tiempo/dinero perdido, incidentes de seguridad. |
