Explicación detallada de Forras de acero inoxidable
1. Naturaleza material: falsificación de acero resistente a la corrosión
Núcleo de acero inoxidable: contiene alto cromo (al menos 10.5%), formando una película de óxido de autocuración que resiste el óxido, el ácido y el álcali.
Proceso de forjado: alta temperatura, martilleo de alta presión, no fundición o mecanizado.
2. El valor central de forjar
La extracción de escoria y poro: forjar compactos de poros internos y flojedad en el metal, eliminando la corrosión "avances".
Fortalecimiento direccional: los granos se extienden a lo largo de la dirección de la fuerza, aumentando la resistencia a la tracción y la fatiga.
Garantía de dureza: elimina los granos gruesos, evitando que el grietas frágiles bajo impacto a baja temperatura.
3. Miembros de la familia de acero inoxidable (seleccionado por función)
-acero inoxidable martensítico (como 410 y 420):
Hardenable, resistente al desgaste y resistente a los arañazos, con alta resistencia.
Debilidades: las soldaduras se agrietan fácilmente, y la resistencia a la corrosión es inferior a sus contrapartes.
Aplicaciones mineras: componentes que requieren resistencia al desgaste y protección de corrosión leve (como núcleos de válvulas mineras y bujes resistentes al desgaste).
-acero inoxidable austenítico (como 304 y 316):
ACE en resistencia a la corrosión (316 es particularmente resistente a la corrosión de iones de cloruro).
Excelente tenacidad y resistencia a la magnetización, pero una dureza relativamente baja.
Aplicaciones mineras: cuerpos de bomba de lodos, pozos de agitadores de tanques de lixiviación ácidos y bridas de tubería de beneficio del agua de mar.
-acero inoxidable-duplex (como 2205):
Estructura dual austenítica y ferrítica, que ofrece resistencia y resistencia a la corrosión.
Excelente para resistir el agrietamiento de la corrosión del estrés.
Aplicaciones mineras: válvulas de suspensión de alta presión y pernos para entornos altamente corrosivos.
4. Aplicaciones prácticas en escenarios de minería
Primera línea de corrosión:
Impulsores de la bomba y las carcasas de la bomba (desgaste y resistencia ácida y álcali).
Flotation Machine Agitator Shofs and Blades (resistencia a la corrosión de sulfuro).
Sellos de alta presión:
Bloques de válvulas de soporte hidráulico y articulaciones de alta presión (resistencia, resistencia a la corrosión y prevención de fugas).
Abrasión y corrosión Zona de doble matanza:
Los codos en las tuberías que contienen partículas sólidas (forradas con perdidas de acero inoxidable).
5. Ventajas de rodamiento en comparación con el acero inoxidable ordinario
Forras de acero inoxidable de acero inoxidable ordinario
Casting (puede contener cavidades de contracción e inclusiones de escoria) denso y sin defectos, proporcionando una base sólida para la resistencia a la corrosión
El mecanizado (corta las líneas de flujo de grano) Refuerzo de grano dirigido, ofreciendo impacto y resistencia a la fatiga
Se basa en la resistencia a la corrosión inherente del material: un doble escudo protector del material y forja
6. Reglas de uso de Ironclad
Evite la mezcla de los aceros: las paredas de acero inoxidable requieren consumibles de soldadura de acero inoxidable para soldadura/conjunto para evitar la contaminación del acero al carbono y la corrosión electroquímica.
Evite el trabajo en caliente inadecuado: el acero inoxidable austenítico expuesto a temperaturas sensibles (450-850 ° C) durante períodos prolongados puede degradar su resistencia a la corrosión.
La superficie es la armadura: el encinchado y la pasivación son esenciales para activar la película de óxido de cromo y maximizar la resistencia a la corrosión.
