Una guía práctica para Forras de acero inoxidable
1. Preparación de tocho: el primer paso de la vida y la muerte
Peleo de la superficie: los billets de acero inoxidable deben estar completamente molidos para eliminar la escala y las grietas, una pequeña cantidad de óxido significa desgaste después de forjar.
Precalecimiento y deshumidificación: aumente lentamente la temperatura de 200-400 ° C para expulsar el hidrógeno y evitar el agrietamiento del fragilización de hidrógeno en acero de alta aleación.
2. Control de calefacción: el arte de caminar por la cuerda floja
Aumento de temperatura paso a paso:
Aumente lentamente la temperatura por debajo de 650 ° C (para evitar el agrietamiento del estrés térmico).
Aumente rápidamente la temperatura por encima de 800 ° C (para acortar el tiempo de exposición a alta temperatura).
La regla de hierro del control preciso de la temperatura:
Acero inoxidable austenítico (por ejemplo, 304): nunca permanezca en el rango de 500-850 ° C durante más de 15 minutos (de lo contrario, colapsa la resistencia a la corrosión).
Acero inoxidable martensítico (por ejemplo, 420): detenga el horno inmediatamente si la temperatura excede los 1100 ° C (el sobrecalentamiento lo hará inútil).
Indique la temperatura observando el color de la llama:
Amarillo brillante (aproximadamente 1100 ° C) → La falsificación puede comenzar. Rojo oscuro (<900 ° C) → ¡Deja de martillar para salvar tu vida!
3. Operación de forja: rápida, precisa y despiadada
Golpear con un martillo pesado:
El acero de alta aleación tiene una conductividad térmica deficiente → la superficie se enfría rápidamente; El núcleo debe ser martillado dentro de tres golpes.
Deformación> 20% por golpe (para evitar que las grietas de la superficie se extienda hacia adentro).
Evite las zonas de crack:
Temperatura de detención de detención: acero austenítico ≥850 ° C, acero martensítico ≥950 ° C (forjar por debajo de esta temperatura inevitablemente se agrietará).
Ligeramente martillamones y pule las esquinas (áreas de alto riesgo para la concentración de estrés).
4. Enfriamiento: un campo de batalla peligroso
Acero inoxidable martensítico (por ejemplo, 420/440):
Inmediatamente coloque el acero en un pozo de enfriamiento lento (enterrado en arena caliente/fieltro de asbesto) después de forjar → enfriamiento demasiado rápido = agrietarse!
Enfríe a menos de 300 ° C, luego se enfríe al aire. Acero inoxidable austenítico (como 304/316):
Apagado de agua para enfriamiento rápido (omitiendo la zona de precipitación de carburo de 500-800 ° C) → Mantener resistencia a la corrosión!
Acero inoxidable dúplex (como 2205):
Enfriamiento de aire a temperatura ambiente → Evite estrictamente el enfriamiento del agua (para evitar el agrietamiento del estrés por transformación de fase).
5. Tratamiento térmico: la última palabra sobre rendimiento
Acero austenítico:
Tratamiento de la solución: enfriamiento de agua a 1100 ° C → disuelve los carburos, logrando resistencia a la corrosión máxima.
Acero martensítico:
Recocido y ablandamiento: enfriamiento lento a 850 ° C → Facilita el mecanizado.
Templado de enfriamiento: apagado de aceite a 1000 ° C templado a 200-300 ° C → Dureza de HRC 50, lo que lo convierte en una herramienta altamente resistente al desgaste.
6. Técnicas de operaciones especiales
Prevención de la superficie del agotamiento del cromo:
Pasando el argón/nitrógeno a través del horno de calentamiento → prevenir la formación de escala (oxidación = pérdida de cromo = resistencia a la corrosión de caída). Clave para las grandes parlotes:
Técnica de martilleo "dos ligeras, una pesada": primero, martillaje ligeramente para aflojar el núcleo, luego martillar con fuerza para darle forma (para evitar que el núcleo se derrita y agrieta).
Tabú de reparación de soldadura:
¡Forzar defectos no debe estar directamente soldado! Deben ser raspados, recalentados y luego forjados para cerrar el espacio (reparación de soldadura = bullseye corroída).
