Ésta es una pregunta muy clásica. La respuesta simple y directa es: en la mayoría de las aplicaciones críticas y de alto estrés, la forja es de hecho más resistente y confiable que la soldadura.
1. Integridad estructural: moldura de una pieza versus ensamblaje resistente y
forja de acero : Es como amasar repetidamente un gran trozo de masa y finalmente darle forma de un todo. Es una entidad completa sin roturas ni costuras en su interior. Debido a que está formado en una sola pieza, no tiene "puntos débiles" cuando se somete a grandes impactos o fuerzas de tracción.
Soldar: es como pegar dos bloques de construcción separados con un pegamento fuerte. Aunque la tecnología de soldadura moderna es muy avanzada, todavía se compone de dos o más partes. La costura de soldadura (el punto de conexión) es siempre el área que requiere mayor atención en toda la pieza y, si no se hace correctamente, puede convertirse en la "herida" que se rompe más fácilmente.
2. La dirección de los "músculos" internos (diferencias de textura)
"Músculos" de la forja: cuando forjamos acero, la estructura cristalina interna del metal (puedes imaginarla como las fibras musculares del metal) fluye y se alinea a lo largo de la forma de la pieza. Esto es como la veta de la madera; Es difícil partir la madera a contrapelo y las piezas forjadas se vuelven extremadamente resistentes debido a este "flujo de fibra" continuo.
"Músculos" de la soldadura: Durante la soldadura, el metal en la costura de soldadura se funde y luego se solidifica, y las "fibras musculares" allí son caóticas y desorganizadas. Además, debido a la alta temperatura localizada, el metal original junto a la costura de soldadura también se ve afectado, volviéndose más débil o más quebradizo que otras áreas.
3. Posibles peligros ocultos: fortaleza visible frente a preocupaciones invisibles
Piezas forjadas: Al estar formadas por una fuerte compresión, el metal del interior es muy sólido, casi sin poros ni grietas. Estos productos de forja de acero tienen una confiabilidad muy alta cuando salen de fábrica.
Piezas soldadas: Durante el proceso de soldadura, si hay incluso un ligero temblor o el ambiente está húmedo, se pueden formar pequeñas burbujas (poros) o áreas que no se han fusionado completamente dentro de la costura de soldadura. Estos pequeños peligros ocultos están escondidos dentro del metal y no son visibles en circunstancias normales, pero una vez sometidos a vibraciones violentas o presión extrema, pueden comenzar a agrietarse debido a estos pequeños defectos.
4. ¿Por qué no utilizar la forja para todo?
Dado que la forja produce resultados más sólidos, ¿por qué molestarse en soldar?
Flexibilidad: Soldar es como construir con LEGO; puedes ensamblar varias placas de acero de formas extrañas para formar una estructura masiva (como para la construcción naval o la construcción de rascacielos). Estas colosales estructuras son difíciles de forjar como una sola pieza en una máquina de forja.
Costo: La soldadura es adecuada para estructuras grandes y complejas, mientras que la forja es más adecuada para componentes precisos y resistentes.
