En el campo del procesamiento de metales existen muchos procesos de forja diferentes. Según el método de clasificación más común, forja de acero Generalmente se puede dividir en las siguientes cuatro categorías:
1. Forja con matriz abierta
Explicación simplificada: imagine a un viejo carpintero martillando madera sobre una mesa plana; el metal se "manipula" entre dos matrices planas o de forma muy simple.
Características: El metal puede fluir libremente en todas direcciones cuando se comprime y no está completamente confinado dentro del troquel.
Usos: Este método es más adecuado para fabricar objetos grandes, como ejes enormes, varillas largas o piezas con formas relativamente simples. Es muy flexible y no requiere moldes complejos especialmente personalizados, lo que lo hace adecuado para piezas forjadas de acero de lotes pequeños o extragrandes.
2. Forja con matriz de impresión / Forja con matriz cerrada
Explicación simplificada: imagina usar un molde para presionar pasteles de luna. Se coloca un bloque de metal en una caja de metal (molde) con una forma precisa pregrabada y luego se somete a una presión inmensa, lo que obliga al metal a llenar cada rincón del molde.
Características: Puede producir piezas con formas muy complejas y dimensiones muy precisas. Aunque los moldes son caros, la velocidad de producción es rápida y cada pieza es casi idéntica.
Usos: Los artículos comunes en la vida diaria, como bielas para automóviles y llaves, se producen principalmente de esta manera.
3. Forja de anillos laminados sin costura
Explicación simplificada: imagina amasar masa para hacer un donut. Primero, se hace un agujero en el centro de un disco de metal y luego se coloca en una máquina especial, donde se gira y se comprime como un rodillo, lo que hace que el anillo sea más grande y el espesor de la pared sea más delgado.
Características: Los anillos producidos mediante este proceso no tienen costuras y son muy resistentes.
Usos: Se utiliza específicamente para fabricar anillos de cojinetes, anillos de engranajes o piezas en forma de anillo para motores de aviones.
4. Forja en frío
Explicación simplificada: los tres métodos anteriores generalmente implican calentar el metal hasta un estado al rojo vivo, pero la forja en frío implica comprimir directamente el metal a temperatura ambiente (o con solo un ligero calentamiento).
Características: Debido a que no implica altas temperaturas, la superficie del metal es muy lisa y el material se vuelve más denso y duro internamente. Requiere más fuerza de la máquina.
Aplicaciones: Adecuado para producir grandes cantidades de piezas pequeñas, como pernos, tuercas y varios tornillos pequeños de precisión que vemos en todas partes.
